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盐湖提锂萃取槽

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盐湖提锂萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一种逐级接触式萃取设备,该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成,在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程, 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。


混合室体积:0.25-10 L
澄清室体积:1-40L
是否定制:是
是否提供小中试实验:是
应用行业:化工、医药、农药、湿法冶金、食品、环保、石油、香料、染料等行业
设备详情

盐湖提锂萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一种逐级接触式萃取设备,该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成,在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程, 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。

混合澄清槽原理图

盐湖提锂的工艺流程和萃取槽工作过程

典型盐湖提锂萃取系统包含四大核心阶段:

  1. 预处理工段(卤水酸化+除杂)

    • pH值调节至2.5-3.0(盐酸投加量15-20L/m³)

    • 两级板框压滤去除钙镁杂质(悬浮物含量≤50mg/L)

  2. 萃取工段(三级逆流萃取+离心分离)

    • 萃取剂配比:磷酸三丁酯(TBP):FeCl₃:煤油=1:0.3:3(体积比)

    • 离心机转速8000rpm,两相分离时间<30秒

  3. 反萃取工段(锂离子解离+浓缩)

    • 盐酸反萃取浓度4mol/L,温度控制45±2℃

    • 电磁净化装置去除铁离子(Fe³+<10ppm)

  4. 后处理工段(蒸发结晶+干燥)

    • MVR蒸发器蒸汽耗量降至0.25t/t Li₂CO₃

    • 闪蒸干燥塔出口湿度≤0.5%

 5. 萃取体系构建的「黄金三角」

  • 萃取剂筛选:对比TBP、Cyanex923等五种体系,西藏矿业采用TBP-FeCl₃体系,锂分配比达12.5(25℃工况)

  • 相比(O/A)优化:当油水相比从1:3调整至1:2时,单级萃取率从68%提升至74%(青海东台吉乃尔盐湖实测数据)

  • 界面污物防控:添加0.05%十二烷基苯磺酸钠,乳化层厚度减少40%

萃取槽(混合澄清槽)具体工作流程为,料液和萃取剂依靠进料泵通过各自的进料口进入到混合室中,高速旋转的搅拌器使料液和萃取剂进行混合传质,然后通过溢流挡板进入澄清室内,在重力作用下实现轻、重两相分离,分离后的轻、重两相分别进入不同的出口,完成一次萃取过程。实际生产中,萃取槽一般为多级串联,包括萃取段、反萃段、洗涤段和再生段等多个工段,具体要根据生产工艺进行配置。

为满足客户需求,耀世娱乐 萃取提供萃取设备咨询和服务:从前期工艺目标或工艺操作条件的沟通、规划、方案设计、按需定制、生产制造等,帮助您建设理想的萃取设备,更大程度让您省心、安心,欢迎咨询!

咨询热线: 15380766707  !

混合传质过程

原料引入:待萃取的原料液和萃取剂分别通过各自的进料口进入萃取槽的混合室。例如,在湿法冶金中,含有金属离子的水溶液作为原料液,而有机萃取剂作为另一种液相被引入混合室。

搅拌混合:混合室中装有搅拌器,搅拌器高速旋转,使原料液和萃取剂充分接触并混合。在搅拌的作用下,溶质从原料液中转移到萃取剂中,形成两相溶液。搅拌的强度和时间对于传质效率有重要影响,搅拌不足会导致两相不能充分接触,降低传质效率;而搅拌过度则可能导致乳化现象,增加后续分离的难度。

分离过程

溢流进入澄清室:混合后的液体通过溢流挡板进入澄清室。澄清室是腔体容积较大的空室,为液体的静置分层提供了足够的空间。

重力自然分离:在澄清室中,由于原料液和萃取剂的密度不同,在重力的作用下,两相逐渐分离。密度较大的相(通常是重相)下沉到底部,密度较小的相(通常是轻相)浮在上面,形成清晰的相界面。

分接触,降低传质效率;而搅拌过度则可能导致乳化现象,增加后续分离的难度。

剖面示意图

主要特点

●级效率高
●结构简单:萃取槽一般有槽体、界面调节管、电机减速机、搅拌轴、搅拌桨、调速器、可移动平台等组成,结构比较简单;
●运行稳定、适应性强:由于萃取槽体积较大,存液量较多,能适应一定范围的料液波动,调节平衡后运行比较稳定,适应性较强;
●放大可靠:单级的萃取率等设计参数,经放大后仍比较可靠。

应用领域

●铜萃取
●稀土萃取分离
●镍钴萃取
●稀贵金属萃取
●核工业

●盐湖提锂

技术参数

名称型号混合室体积电机功率材质
混合澄清槽 Mixersettler                                CC-0.1250.125L30WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)
混合澄清槽 Mixersettler                                   CC-0.30.3L60WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)
 混合澄清槽 Mixersettler                                   CC-0.40.4L60WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)
混合澄清槽 Mixersettler                              CC-0.50.5L60WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)
混合澄清槽 Mixersettler                   CC-11L60WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)
混合澄清槽 Mixersettler                  CC-22L120WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)

更大规格,根据客户工艺要求进行定制,欢迎咨询:15380766707  !

萃取槽成套设备及工程项目应用

●工艺设计:根据客户需求,设计合理的萃取工艺流程。

●设备选型:针对不同物系,选择合适的萃取槽型号和配置。

●工程设计:包括设备布置、管路设计、仪表控制、PLC集成等。

●设备制造:根据需求,提供非标定制生产加工萃取槽。

●安装调试:在现场进行设备安装、调试和联动试车。

●人员培训:对客户操作人员进行系统培训。

●后服务 提供全面的售后服务,保障设备长期稳定运行。

集装箱成套中试萃取槽

集装箱成套中试萃取槽

盐湖提锂萃取槽
盐湖提锂萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一种逐级接触式萃取设备,该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成,在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程, 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。


混合室体积:0.25-10 L
澄清室体积:1-40L
是否定制:是
是否提供小中试实验:是
应用行业:化工、医药、农药、湿法冶金、食品、环保、石油、香料、染料等行业
15380766707

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设备详情

盐湖提锂萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一种逐级接触式萃取设备,该设备由搅拌系统、混合区、澄清区和分相区等组成,在每一级设备内互不溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程, 从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。

混合澄清槽原理图

盐湖提锂的工艺流程和萃取槽工作过程

典型盐湖提锂萃取系统包含四大核心阶段:

  1. 预处理工段(卤水酸化+除杂)

    • pH值调节至2.5-3.0(盐酸投加量15-20L/m³)

    • 两级板框压滤去除钙镁杂质(悬浮物含量≤50mg/L)

  2. 萃取工段(三级逆流萃取+离心分离)

    • 萃取剂配比:磷酸三丁酯(TBP):FeCl₃:煤油=1:0.3:3(体积比)

    • 离心机转速8000rpm,两相分离时间<30秒

  3. 反萃取工段(锂离子解离+浓缩)

    • 盐酸反萃取浓度4mol/L,温度控制45±2℃

    • 电磁净化装置去除铁离子(Fe³+<10ppm)

  4. 后处理工段(蒸发结晶+干燥)

    • MVR蒸发器蒸汽耗量降至0.25t/t Li₂CO₃

    • 闪蒸干燥塔出口湿度≤0.5%

 5. 萃取体系构建的「黄金三角」

  • 萃取剂筛选:对比TBP、Cyanex923等五种体系,西藏矿业采用TBP-FeCl₃体系,锂分配比达12.5(25℃工况)

  • 相比(O/A)优化:当油水相比从1:3调整至1:2时,单级萃取率从68%提升至74%(青海东台吉乃尔盐湖实测数据)

  • 界面污物防控:添加0.05%十二烷基苯磺酸钠,乳化层厚度减少40%

萃取槽(混合澄清槽)具体工作流程为,料液和萃取剂依靠进料泵通过各自的进料口进入到混合室中,高速旋转的搅拌器使料液和萃取剂进行混合传质,然后通过溢流挡板进入澄清室内,在重力作用下实现轻、重两相分离,分离后的轻、重两相分别进入不同的出口,完成一次萃取过程。实际生产中,萃取槽一般为多级串联,包括萃取段、反萃段、洗涤段和再生段等多个工段,具体要根据生产工艺进行配置。

为满足客户需求,耀世娱乐 萃取提供萃取设备咨询和服务:从前期工艺目标或工艺操作条件的沟通、规划、方案设计、按需定制、生产制造等,帮助您建设理想的萃取设备,更大程度让您省心、安心,欢迎咨询!

咨询热线: 15380766707  !

混合传质过程

原料引入:待萃取的原料液和萃取剂分别通过各自的进料口进入萃取槽的混合室。例如,在湿法冶金中,含有金属离子的水溶液作为原料液,而有机萃取剂作为另一种液相被引入混合室。

搅拌混合:混合室中装有搅拌器,搅拌器高速旋转,使原料液和萃取剂充分接触并混合。在搅拌的作用下,溶质从原料液中转移到萃取剂中,形成两相溶液。搅拌的强度和时间对于传质效率有重要影响,搅拌不足会导致两相不能充分接触,降低传质效率;而搅拌过度则可能导致乳化现象,增加后续分离的难度。

分离过程

溢流进入澄清室:混合后的液体通过溢流挡板进入澄清室。澄清室是腔体容积较大的空室,为液体的静置分层提供了足够的空间。

重力自然分离:在澄清室中,由于原料液和萃取剂的密度不同,在重力的作用下,两相逐渐分离。密度较大的相(通常是重相)下沉到底部,密度较小的相(通常是轻相)浮在上面,形成清晰的相界面。

分接触,降低传质效率;而搅拌过度则可能导致乳化现象,增加后续分离的难度。

剖面示意图

主要特点

●级效率高
●结构简单:萃取槽一般有槽体、界面调节管、电机减速机、搅拌轴、搅拌桨、调速器、可移动平台等组成,结构比较简单;
●运行稳定、适应性强:由于萃取槽体积较大,存液量较多,能适应一定范围的料液波动,调节平衡后运行比较稳定,适应性较强;
●放大可靠:单级的萃取率等设计参数,经放大后仍比较可靠。

应用领域

●铜萃取
●稀土萃取分离
●镍钴萃取
●稀贵金属萃取
●核工业

●盐湖提锂

技术参数

名称型号混合室体积电机功率材质
混合澄清槽 Mixersettler                                CC-0.1250.125L30WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)
混合澄清槽 Mixersettler                                   CC-0.30.3L60WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)
 混合澄清槽 Mixersettler                                   CC-0.40.4L60WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)
混合澄清槽 Mixersettler                              CC-0.50.5L60WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)
混合澄清槽 Mixersettler                   CC-11L60WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)
混合澄清槽 Mixersettler                  CC-22L120WPP、PVC、PMMA、PTFE(聚四氟乙烯)

更大规格,根据客户工艺要求进行定制,欢迎咨询:15380766707  !

萃取槽成套设备及工程项目应用

●工艺设计:根据客户需求,设计合理的萃取工艺流程。

●设备选型:针对不同物系,选择合适的萃取槽型号和配置。

●工程设计:包括设备布置、管路设计、仪表控制、PLC集成等。

●设备制造:根据需求,提供非标定制生产加工萃取槽。

●安装调试:在现场进行设备安装、调试和联动试车。

●人员培训:对客户操作人员进行系统培训。

●后服务 提供全面的售后服务,保障设备长期稳定运行。

集装箱成套中试萃取槽

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